皮带机八大保护核心功能及实现方式‌

1.防跑偏保护‌

通过传感器监测皮带运行轨迹，当偏移超过阈值时触发警报或自动纠偏装置，严重跑偏直接停机。常见安装位置距离机头10米处，导杆与托辊外沿间距50mm。‌

2.防滑保护‌

监测驱动滚筒与皮带速差，若从动滚筒静止超5-10秒或速度差异过大，系统自动停机。传感器通常安装在换向滚筒侧面，磁铁间距≤50mm。

3.堆煤保护‌

检测机头物料堆积情况，传感器导杆偏移中心位置时触发停机。安装位置位于落煤点正上方，距离前皮带上表面≤500mm。

4.温度保护‌

实时监测驱动滚筒、电机等关键部件温度，超温时启动降温或停机。测温探头安装位置与滚筒接触面间距≤20mm。

5.‌烟雾保护‌

烟雾传感器检测到浓度异常时报警并停机，通常安装在主动滚筒下风方向10米处，距顶板≤300mm。

6.‌紧急停车保护（沿线急停）‌

沿皮带机设置拉线急停开关，触发后立即停机。机头/尾各1个，中间每100米增设。

7.防撕裂保护‌

通过撕带传感器检测皮带断裂或撕裂，信号触发停机。安装于落煤点下游10米处上下皮带间，常配备清带器。

8.‌张紧力下降保护‌

监测皮带张力，当张力低于安全阈值时停机，防止打滑或脱轨。多采用液压/重力式张紧装置配合传感器实现。

典型应用场景与作用‌

安全防护‌：急停、烟雾、温度保护可快速响应火灾或设备过热，减少事故损失。‌

效率保障‌：防跑偏、防滑保护能减少非计划停机，年故障率可降低30%-50%。‌

特殊场景‌：倾斜巷道需额外配置防逆转装置（上运）或制动装置（下运）。